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锅炉清洗温度对缓蚀效率的影响趋势

时间:2018-11-13 18:27 编辑:admin 点击:

            锅炉清洗在低压锅炉清洗过程中,清洗温度对缓蚀效率的影响趋势为随着清洗温度的升高,腐蚀效率越来越小,下降到一定程度之后,锅炉清洗温度升高,腐蚀效率也会升高。虽然锅炉清洗温度越高,酸洗液发挥的作用越大,但是在低压锅炉清洗过程中,清洗温度的上升是靠燃料的燃烧来提供的,清洗温度升高,酸洗液的作用发挥的越大,水垢的清除效果越明显,但是对锅炉本体的影响和损坏也很明显。酸洗温度越高,水垢清除的效果越好,但是对金属的腐蚀会因温度的升高而加速。故锅炉酸洗温度一定不能超过士℃,最好在常温下进行。化学清洗过程中,酸洗的温度对腐蚀效率的影响得表。从表可以明显看出,酸洗温度应加控制,一般控制在士℃为宜。经过实验表明,在清洗温度为℃时,酸洗液的作用最好,缓蚀剂的效率最高,腐蚀效率降低到最小。
          此时,不但节约了酸洗液、缓蚀剂,还为节能减排做出了贡献。低压锅炉清洗过程中酸既能除垢,但却又腐蚀金属,所以为使金属避免腐蚀须在酸液中加缓蚀剂,以防止金属腐蚀,因此缓蚀剂对所有工业清洗是重要的,而且对锅炉除垢更是关键,缓蚀是一个很重要的步骤,不可忽视。在低压锅炉的清洗中,酸洗液的选择、缓释剂浓度的讨论、清洗时间的计划以及清洗温度的确定是缓蚀问题的关键。化学清洗是清除水垢和维护锅炉安全运行的重要措施,清洗剂的选择对整个清洗结果有着直接的影响,实际工作中应根据清洗剂的特点和水垢的特性、清洗的材质及其它因素对清洗剂做出合适的选择,使清洗效果达到最佳水平。低压锅炉的清洗,一般采用酸洗法,对碳酸盐水垢,一般采用盐酸清洗对硅酸盐水垢,可采用氢氟酸或在盐酸中加入氟化物清洗对硫酸盐水垢或硫酸盐和硅酸盐混合水垢,可预先“碱煮”,然后采用盐酸或盐酸中氟化物清洗,在酸洗的过程中,加入适量的缓蚀剂,并严格控制酸洗时间和清洗温度,才能够达到最好的清洗效果。
 

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