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锅炉清洗循环水清洗预膜

时间:2018-05-22 18:16 编辑:锅炉清洗 点击:

             锅炉清洗与之配套的第二套循环冷却水处理装置于1994年建成投入使用。设计循环水量6600m3/h,保有水量5000m3/h,浓缩倍数≥2.5倍。锅炉清洗运行初期采用HEDP+T-225配方,通氯处理,取得良好的效果。但是近几年来,随着装置的改扩建,循环水负荷由原6600m3/h增加到12972m3/h,换热能力仍然不能满足工艺要求,循环水水质合格率低,浓缩倍数低(1.1~1.3),腐蚀超标。1997年开始因加氯机故障,致使余氯不能达标。近几年来,装置逐渐老化,换热器泄漏增加,造成水质严重污染,细菌及生物粘泥大量滋生。粘泥和油污混在一起附着在设备、管线表面,造成管道堵塞,换热效率降低,并加速菌藻的繁殖,引起杀菌效果降低,腐蚀加剧。
            主要表现在连续通氯8h,水中余氯测不出;3天一次大剂量投加各种杀菌剂,细菌总数仍然超标,粘泥量>34mL/m3;冷换器表面附着1.0~1.5cm厚的黑色粘泥,管束堵塞,凉水塔填料有大量粘泥堆积,淋水不畅。到1999年冬季,空分、芳烃等装置的冷换设备温度接连报警,很显然循环水的问题已成为影响正常生产的一大隐患。为此,决定对二套循环冷却水处理装置进行在线化学清洗。并于2000年7月实施,取得了明显的效果。清洗前对11 套装置共160 台换热器的水侧和工艺侧的进、出口温度进行测定。打开代表性换热器取样分析,根据表1 垢样分析结果,确定以反复杀菌剥离、渗透活化、络合酸洗的技术路线,操作步骤为:除油清洗→杀菌粘泥剥离→酸洗除锈除垢→预膜处理。

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